主营:数控切割机,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,便携式数控切割机,台式数控切割机
设为首页   加入收藏
当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 查看新闻
简单分析微利时代钢结构企业如何降低成本
作者:武汉拓晟  来源:本站  发表时间:2010/10/14 10:27:48  点击:4795

浅析微利时代钢结构企业如何降低成本

一、引言

在现代企业制度下,提高经济效益是企业生产经营的出发点和落脚点。要提高企业经济效益,关键在于加强企业成本管理,不断降低产品成本,这已成为人们的共识。钢结构企业钢材要占公司总成本的60%以上,而气体燃料也要占切割总成本的60%以上,钢结构行业已经进入微利时代,2008年以来,随着钢材价格的不断上涨,让我们进一步的感到了市场竞争的日益激烈和降低生产成本的迫切性,那么降低成本的途径在那里?提高材料利用率、提高切割效率,这是最直接最行之有效的解决办法。

目前,我国许多制造企业对钢材下料,特别是数控切割方面,只满足于“可以切”的基本要求,只要能够编程,生成切割程序,可以切割就行了,忽视了切割效率和钢材利用率。围绕这个出发点,我们在现有设备及软件技术的基础上对数控切割技术进行不断的改革和试验,寻找新的切割方法。试验证明“共边切割、连续切割”的方法是可行的,但我们现有的软件还无法解决,靠人工更是难以实现的。由于我们钢材的宽度相对较窄、零件数量多、面积较小,在切割热变形得控制上相对复杂,目前在国内并没有我们钢结构行业专用的成熟软件,经过一段时间的调研分析,决定与目前在机械、造船行业数控切割方面有着比较丰富经验的发思特(FastCAM)软件公司达成合作意向,针对我们钢结构行业的特点开发一套钢结构行业专用版的数控套料切割软件,经过近1个月时间的不断研究、修改和完善,目前已基本能够满足我们的需要。通过大量的切割实践和统计数据证明:使用FastCAM自动套料软件的全自动共边、借边、桥接、连续切割等高效切割技术和工艺,可直接减少预热穿孔70%,减少切割路径30%,提高切割效率40%,提高钢材套料利用率3%—5%,同时,有效节省火焰、等离子割嘴电极等耗材以及节省水电气等能源40%的消耗。

二、切割实例分析

1、数控火焰切割机标准切割和混合共边切割比较

  1.1 基础数据:钢板尺寸:25×1803×10205,材质Q345B,零件总数量77个,零件类型77种

  1.2 标准状态套料时数据:零件之间距离6mm(大于2倍割缝以上),零件与板间距3mm(大于1倍割缝值以上),实际套料零件数77个,实际套料零件类型77种,所需钢板2张  

  1.3共边套料状态时数据:零件之间距离2mm(1倍割缝值),零件与板间距2.5mm,实际套料零件数77个,实际套料零件类型77种,所需钢板1张 -

  1.4 比较结果:

从板材面积上标准切割:使用2张板材,第一张板的利用率为82.05%,第二张为10.78 %

共边切割:只需1张板材,利用率为92.83%  

直接减少了一张钢板的切割,避免产生余料

从切割效率上标准切割:切割长度113.529米+24.828米=138.357米

共边切割:切割长度88.357米

切割长度有效减少了50米,即减少36%,按照切割火焰切割速度为450mm/min 节约了147.59分钟,按照气体消耗量为2.8 m3/小时,共节约6.887 m3

从穿孔数量上标准切割:一共有77个在板上直接穿孔点

共边切割:实际在板上的穿孔点为13个,其他的全部为借边,而不是穿孔,其正常的预热保留0.8s即可以行走切割

节省了77-13=64个正常预热穿孔点,减少率为83%

按照气体消耗量为2.8 m3/小时,共节约1.87 m3

结论:根据以上数据可以得出,在使用混合共边进行切割是有效节约板材的方法和手段之一,同时也是有效提高切割效率和节约成本的有效方法。切割这一张板能够节省大约147.59分钟的时间,同时可以节省气体损耗为6.885 m3,同时还减少了换板过程的时间。


三、切割方法总体对比

1.正常切割:每个零件都要预热穿孔,每个零件切割一周,这种通常的切割方法明显造成相同或临近的直线边重复切割,这样就会降低切割效率和钢材利用率,同时大量的预热穿孔还对火焰和等离子割嘴电极以及切割氧和电力产生大量的消耗。

2.共边、桥接切割:套料采用全自动共边功能和桥接连割功能,在整板套料和余料板套料的基础上,实现多个零件共边切割,即可以减少切割路径,提高切割效率,又可以减少零件间距,提供钢材利用率,使用桥接连割切割方法,实现零件成片成组连续切割,有效减少预热穿孔个数,缩短切割时间,提高切割效率,降低火焰等离子割嘴电极损耗。

全自动共边切割:可实现不同大小,不同形状零件的全自动共边套料和借边切割,实现共边零件与不共边零件的混合套料切割。全自动共边套料借边切割功能,有效减少预热穿孔70%,减少切割路径30%,提高切割效率40%,有效减少割嘴等耗材的消耗。

火焰等离子桥接连割:可实现零件成组成片桥接连割,有效减少火焰等离子穿孔数量,实现连续切割。火焰等离子桥接连割套料功能,可减少穿孔数量70%,节省割嘴电极消耗40%,有效节省切割气体和电力的消耗。

零件短空程连续切割:类似于桥接功能,实现相邻几个零件的引入引出线连接,实现连续切割,避免了火焰等离子的预热穿孔,从而有效节省割嘴电极,预热氧,节省耗材,提高切割效率。

    武汉拓晟科技专业生产各种数控焊割设备,主要产品分为便携式数控切割机、悬壁式数控切割机、龙门式数控切割机、微型数控切割机、广告不锈钢等离子切割机、台式数控切割机、数控相贯线切割机、直条火焰切割机、激光切割机以及各种焊割设备!
  更多详情,请登陆武汉拓晟官方网站www.hbtscnc.com
  


 

 

上条新闻:武汉拓晟教您如何提高切割生产效率

下条新闻:怎样保养和维护数控切割机的等离子割炬

地址:湖北省武汉市东湖高新技术开发区江夏东风村工业园 电话:027-87506255 /87512566 手机:13986028706 18607150161 传真:027-87512566
网址:http://www.hbtscnc.com 阿里巴巴诚信通:https://whtscnc123.1688.com/ 邮箱:whtscnc@163.com 拓晟科技 版权所有 侵权必究 备案号:鄂ICP备12009893号-3

数控切割机 龙门式数控切割机 悬臂式数控切割机 便携式数控切割机 台式数控切割机 数控等离子切割机 等离子切割机 数控火焰切割机 火焰切割机
xml 网站地图 更多友情联接 管理入口 数控切割机资讯