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数控切割机保养好,能大大降低成本,价格下来
作者:admin  来源:本站  发表时间:2011/1/1 21:00:51  点击:4982

 数控切割机的维护与保养        

数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣,金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养,应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作!

一.安全操作:       

1.数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。       

2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。       

3.在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。

二.日常维护和保养:        

1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。        

2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。        

3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好!   

三.每周的维护与保养:        

1.每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。        

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。          

3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。        

4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。          

5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。 

四.月与季度的维修保养:        

1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。        

2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。        

3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。          

4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。        

5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。        

6.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)   

7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。等离子切割机工作原理:等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当大电流通过时,该导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。数控火焰切割机工作原理:数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动,控制带有割炬的小车沿横向运动,其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹,也就是所要切割的工件的形状。同时,火焰切割数控系统中的PLC实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中,为保持切割机头与钢板之间的距离不变,必须配备自动调高装置。控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高,所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能,该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动,提高了电机运动精度,并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成,其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等,实现气路的时序控制。该数控系统软件以WINDOWSXP为操作系统,采用VC++6.0面向对象开发平台开发功能强大、界面友好的控制系统。软件系统采用模块化思想,有利于CAD/CAM的实现。数控火焰切割机控制软件主要包括四大模块,其中文档模块完成文件的存储与读取,图形输入模块和加工模块共同完成零件的加工,实现CAD/CAM。系统设置模块负责完成初始化参数及运动参数的设置。该控制系统的图形信息输入模块采用多种方式,主要的输入方式为:手工输入G代码方式,该模式下,在主控制界面的G代码显示区,允许用户手工输入ISO标准格式的数控加工代码;鼠标绘图方式输入,此模式下用户可以直接输入任意直线和圆弧,自动生成相应的数控加工代码,为后续加工做好准备;图形库方式输入,在图形库中存有几十种常用加工零件的图形,图形库中的每种图形都以参数形式设计,可以按实际需要设置各参数;DXF文件导入方式,系统可以接收CAD图形文件,将CAD图形转化为系统识别的图元,并生成数控加工代码。加工模块。该数控火焰切割机模块是整个系统运动控制的核心模块。首先,系统从输入的图形信息中读出加工数据信息,对其进行分析及编译,使其成为插补运算可以直接应用的数据,并进行相应的插补运算。为了节省在插补过程中的运算时间,需要对数控加工程序作预处理,主要包括直线段和圆弧的预处理。工控机根据插补结果通过运动控制卡控制步进电机的速度和位移。在插补及运动控制过程中,系统将按照实际运行的轨迹,对运动路径进行实时动态显示。该控制系统的插补运算采用DDA插补原理,应用两轴的协调运动,插补得到平面任意图形。在插补过程中,工控机根据数控加工程序中的数值以及各轴的脉冲当量,计算出各轴应得的脉冲数。步进电机的构造特点是每接受1个脉冲就旋转1个固定的角度,因此系统向X轴或Y轴每输出一个脉冲,切割轨迹就沿X轴或Y轴移动一个最小的进给位移单位,这样在精度允许的范围内,可以得到近似的加工轨迹。在热切割时需要进行“刀具补偿”,热加工机床的刀具补偿方式与冷加工机床是不同的,由于加工可行性和连续性的需要,热加工机床需要在切削各段连续曲线前穿孔,而在冷加工领域是没有这种情况的,所以热加工机床的刀补建立有别于冷加工机床的直线过渡形式。热加工机床的刀补建立时需要沿着第一段加工曲线轨迹切线方向首先让出刀具半径的距离,然后实现穿孔,否则容易破坏被加工零件的轮廓。同样,刀补的撤销也需要这种方法以实现刀具中心与曲线终点的最终对准。在插补型刀补中应该采用直线段插补,以免发生用圆弧插入所带来的工件的尖角被长时间灼烧而变形的问题。           数控火焰切割机英文名称flamecuttingmachine数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。

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