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数控切割机的主要功能hbtscnc.com
作者:admin  来源:本站  发表时间:2011/8/25 11:04:13  点击:4265

   专业设计的数控切割机,直线导轨、高精度齿轮齿条、优良步进电机(伺服电机)的应用,提高了设备的加工精度。工业控制计算机的加入使系统软件的升级极为便利。双边同步驱动系统的设计使数控切割机可以使用较轻的横梁,同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。
  其主要功能设计特色包括以下几个方面:
  1、低导轨
  低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率,加快了装料和卸料的速度,减少了潜在的安全隐患。
  2、双边驱动系统
  伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率,从而保证机器运行的精准无误。驱动系统提供的优越的位置重复精度和最小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度,和割炬的高定位精度。
  3、多功能割炬
  主割炬由齿轮齿条驱动带动,配置割炬升降装置。可以按用户要求在主割炬内同时安装等离子割炬和火焰割炬。根据客户需求,还可在横梁上再添加3个从动割炬并通过一条不锈钢钢带和主割炬一起做镜像移动。从动割炬可由手动调整间隙并夹紧,在主割炬的带动下进行同步多割炬同时加工。多个割炬可以是气切割,等离子切割的任意组合。安装在横梁上的每个割炬均使用独立的低维护坦克链联接到控制台。每个割炬都安装了一个基本的230mm行程的割炬升降装置,也可以根据某一工具的需要增加升降装置。
  4、简单易用的数控系统
  所有机型配备了拥有自主知识产权的数控系统,将控制的有效性、精确性、易操作性、高可靠性最好的组合在一起。
  除了为系统的各部分配置高可靠性的器件之外,根据机器配置的PLC、智能运动控制卡是数控系统的一部分,通过共享内存与数控操作系统进行数据交换,最大程度地降低了硬连线的数量,提高了设备可靠性。同时给用户提供更简单明了的机器状态信息和更实用且灵活的功能。

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