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如何保证数控切割机系统的稳定性www.hbtscnc.com
作者:admin  来源:本站  发表时间:2011/9/1 8:10:33  点击:4423
如何保证数控切割机系统的稳定性
 

  通过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算,使插补运算在计算机底层即轴卡上进行,不用使用Windows系统,不用高主频CPU.使用单任务单进程的DOS操作系统,避免多任务多进程导致切割中断死机。使用一键式自动切割方式替代手工操作切割方式。

   使用不带风扇的低功耗CPU,不仅CPU发热低,而且能消除风扇的不稳定性,有效提高数控系统的稳定性。使用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘,消除硬盘不稳定性,避免病毒对系统的侵害,且温度适应范围宽,抗振动免维护。总之,工业用数控系统,要使用工业级的数控系统。


  专家指出,工业控制器或数控系统,由于只是执行切割任务,任务单一,不需要多任务、多进程且功能强大的Windows操作界面,而简单明确的几个切割功能键更适合一般切割工人操作。而且数控切割速度不高,为了保证数控系统运行的稳定性和可靠性,切割过程的逻辑运算是在运动控制轴卡上完成,不是依靠高主频CPU进行运算,因此不需要高主频CPU.而生成的NC切割文件一般只有几K到十几K,有64 ̄128MB的文件存储空间就足够了,根本不需要巨大的比如40GB的硬盘。
  而使用Windows操作系统,必然要配置高主频CPU和大硬盘,带来的是高功耗、高发热,导致系统不稳定和资源浪费。使用普通硬盘的另一个现实问题就是会感染病毒,在使用软驱、U盘和网络通讯时不可避免地会感染病毒。
  总之,在工业控制器或数控系统中,不要以办公用计算机的高配置作为标准来要求或衡量工业控制器的配置水平。因为绝对不是系统配置越高,系统越稳定。相反,越高的民用计算机配置,比如WindowsXP、P4、1.0GHz以上CPU、40 ̄80G大硬盘的配置,越会导致数控系统的不稳定。而使用标准的工业级控制器,特别是不带风2.1.2.4宽温级抗振动免维护电子硬盘扇的低功耗CPU,配置目前最先进的宽温级抗振动免维护DOM或CF卡电子硬盘替代普通硬盘(因为电子硬盘没有普通硬盘的旋转介质,因而抗振性极佳,同时工作温度很宽),使用DOS操作系统,数控系统一定是最稳定的。
  2.2数控系统的核心技术,数控系统的切割工艺和切割经验数控切割机要真正实现全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割,关键功能和核心技术完全取决于数控系统切割控制软件,取决于切割控制软件是否具备应有的切割工艺和切割经验。
  2.2.1全自动切割目前我国切割焊接企业使用数控切割机,一般都没有做到全自动切割,而是靠切割工人手工控制切割过程,比如手工控制预热时间、穿孔过程、起割速度、切割速度等。很少能够做到根据钢材的材质和板厚,不加人工干预,完全使用全自动切割。其主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有提供完整的数控切割参数数据库,不能根据火焰或等离子的切割方式和钢板材质与厚度在数据库中选择自动切割工艺,设置切割逻辑,实现全自动切割。
  要实现全自动切割,主要方法是使用数控系统中提供的系统全面的切割参数数据库,根据切割机种类,如火焰、等离子、激光,设置好相应的切割逻辑和切割工艺,再根据钢板材质和厚度在数据库中选择自动切割参数,包括切割逻辑和切割方式、穿孔方式、割缝补偿、预热时间、切割速度等切割参数,实现“一键式”全自动切割,无需人工干预,实现全自动切割。
  2.2.2高效率切割目前我国切割焊接企业使用数控切割机,一般都没有做到高速度高效率切割,普遍存在的形象是每个零件都要进行预热穿孔,在切割过程中断火、暂停、更换割嘴,切割效率很低。
  普遍存在的问题是割嘴损耗严重,切割氧预热氧浪费严重。因为预热穿孔是最耽误时间、最容易烧坏割嘴、最浪费预热氧的。造成切割效率问题的主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有提供能够提高切割效率的切割工艺和切割经验,不能做到连续切割或借边切割以及切割逻辑和切割经验,以减少预热穿孔次数,有效防止在预热穿孔过程中烧坏或损伤割嘴。
  因此,要实现高效率切割,主要方法一是使用套料软件,实现共边、借边、桥接等连续高效切割方式编程,有效减少穿孔;二是使用数控系统提供的减少预热穿孔的切割技术,在预热穿孔和开始切割过程中有效防止割嘴烧伤的切割工艺,针对不同行业零件切割的特点,提供具体的零件共边套料和连割的经验切割方法。
  2.2.3高质量切割目前我国切割焊接企业面临许多切割质量问题,诸如零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,造成钢材浪费和切割效率的降低。
  造成切割质量问题的主要原因是切割焊接企业购买和使用的数控系统没有具备必要的能够保证切割质量的切割工艺。比如,引割点过烧留下疤痕,这对焊接用的焊接板来说,还可以接受,但是,对机械加工用的机械板而言,这就是废品,因为很难把疤痕修复好。怎么解决?这就要求在数控系统中能够对机械板和焊接板在引割线的补偿上采取不同的补偿方式,以确保机械板不留疤痕,焊接板不留尾巴。

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