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等离子切割机在切割过程中速度对工件的影响
作者:admin  来源:本站  发表时间:2012/2/15 21:36:30  点击:3639

 

目前,等离子切割机是最为常见的数控切割机,但是等离子切割机的速度对于切割质量有什么影响呢?我想这是大多数用户最为关心的问题。

从实操情况来看,不仅等离子切割、包括火焰切割在内的多种切割方式,速度的快慢都将对切割割缝质量造影响,但具体关系还需要涉及很多方面因素,如切割材料的板厚、切割高度以及切割电流大小等(如使用火焰切割还需要考虑预热时间等问题)。在排除上述方面因素之外,单以切割速度与切割质量关系分析,有以下几点供大家考虑。

通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,但是由于待切割工件的厚薄度,材质不同(如铜,不锈钢,镀锌板,铝,碳钢等黑色金属和有色金属),熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点:

1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形。

2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降。

3、当等离子数控切割机在切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

4、当等离子数控切割机在切割速度极低时,由于切口过宽,电弧甚至会熄灭。由此可见,良好的切割质量与切割速度是分不开的。
 

 

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