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数控切割机再制造循环经济模式介绍
作者:admin  来源:本站  发表时间:2012/11/7 11:16:23  点击:3147
  世界最大数控切割机床商之一,德国的德马吉公司以做整机为方向。他们用合成花岗岩制造床身,安装孔全部预埋,材料抗震性好,床身全部实心结构,质量大,稳定性好。他们的机床床身,可以在加工中刚度不变。机床必须用高性能和高可靠性的部件组装,才能保证整体上的可靠性。
  再制造作为循环经济"再利用"的高级形式,是制造与修复、回收与利用、生产与流通的有机结合。据中国机床网了解,北京市在"十二五"期间将大力推动航空航天等高端制造业发展。
  瑞士美盖勒公司专门出品磨床,核心竞争力就是稳定。他们的产品核心部件全部自己制造;工艺、装备和装配检验规程30年不变;员工组成也很稳定,基本在40岁以上。这保证了质量的长期稳定。该公司员工100多人,年产6000多万欧元。
  德国经验证明,生产出高档零部件有赖于长期的基础研究。一些通常忽略的情况,在高精度的要求下都需要精细的研究。比如对摩擦的分析,是一门复杂的学问。对摩擦的估算,需要各种复杂的数学模型。这些都来自摩擦学基础研究的前沿。
  再比如,数控等离子切割机机床需要根据温度做出反应,以抵消热胀冷缩的效应。不同材料会有怎样的温度变化曲线,也需要从长期的实验中总结出近似模型。这都需要企业有一大批具备创新能力的基础科研人才。
  数控机床再制造作为高端制造业的一个细分产业,对于提升中航工业数控再制造水平,实现中航工业数控机床再制造规模化、市场化、产业化发展,充分融入地方经济具有重要作用。
  目前世界上公认的机床强国,排在前面的是德国、瑞士、日本和美国。
  在德国、日本等高端机床制造强国,有很多企业规模不大,但产值很高。其核心竞争力在于研发投入和专一定位。
  有报告显示,德国着名的长度计量企业海德汉公司为了提升其高精度可复制的产品技术,不惜工本。上世纪90年代投入2亿多元建了一个生产车间,制造光栅母版以及复制光栅。这个车间恒温,误差为正负百分之一度,三级隔振,振幅在正负一个半纳米。它拥有原子钟以及我国国家计量局不具备的长度传递标准。这些条件是世界之最,使它在机床检测元件领域独占鳌头。海德汉每年研发经费占其销售额的16%.
 

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