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卧式数控切割机的装配与调试方法(二)
作者:admin  来源:本站  发表时间:2012/11/10 10:50:21  点击:3577
  数控切割机切削精度检查
  机床切削精度检查实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。一般包括:
  1.负荷试验(包括通过大吃刀量切槽来进行抗振性检测;通过大吃刀量切外圆来进行扭矩力检测)。
  2.切削精度检测(通过精车外圆试验、精车端面试验、切槽试验、精车螺纹试验及综合件加工来进行机床的切削精度检查
  尾座的安装
  数控切割机尾座的安装主要通过刮研尾座底板与床身导轨的接触底面,达到三方面精度要求。
  ①尾座顶尖套筒伸出尾座体100mm锁紧后,测其对床身导轨在垂直和水平两个方向的平行度。
  ②测定尾座锥孔中心对床身导轨平行度。主轴旋转180°,两次测量,求平均值。
  ③尾座锥孔中心与主轴中心的等高度允差为0.04mm,只允许尾座高。装配修理时,用两直径同的检验棒,等高度精度的检验,两顶尖间装上长检验棒。
  安装刀架部件
  方刀架装配在斜滑板上,数控等离子切割机斜滑板座安装在横滑板上,横滑板通过横向进给丝杠带动,使刀架在纵滑板上做横向运动。安装要求:
  ①横滑板横向移动方向与主轴轴线垂直,要求在300mm直径上所车平面的平面度误差为0.02mm,只允许中凹。
  ②斜滑板移动时对主轴轴线平行度误差在300mm长度上为0.04mm.
  ③横、斜滑板在摇动丝杠手柄时无松旷、阻滞现象,摇动灵活,但无明显间隙。
  数控火焰切割机定位精度检查
  它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。定位精度主要检查方法及内容有:一般用激光干涉仪测量机床滚珠丝杠的反向间隙、直线运动定位精度、直线运动重复定位精度及直线运动轴机械原点的返回精度。通过调整滚珠丝杠螺母副的安装或者调整参数来进行补偿。
  空运转试验
  注意启动时转速由最低逐级提高,各级运转时间不少于5min,在最高转速时持续运转时间不少于30min.同时,对机床的进给机构也要进行低、中、高进给量的空运转,并检查润滑油泵输油情况
  结论:卧式切割机的安装与调试不但要考虑机床机械部件的安装精度,还要考虑机床的的加工精度。但只要从加工的实际出发,考虑到加工过程中可能影响的零件加工精度的因素,就可以在机械安装过程中采取一定的措施来尽可能的减少这些因素对零件加工的影响。
 

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